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日常應用中如何提升拉床的端跳精度
時間:2021-01-07 點擊次數:2

  拉削是機械加工作業的一種類型,是使用拉床加工各種內外成形表麵的切削工藝。拉削時,拉刀使被加工表麵一次切削成形,所以拉床隻有主運動,沒有進給運動。拉削加工的切屑薄、切削運動平穩,因而有較高的加工精度和較小的表麵結構值。拉削工藝範圍廣,不但可以加工各種外形的通孔,還可以拉削平麵及各種組合成形表麵。
  隨著科技的進步,人們對拉削工件端麵跳動精度要求也越來越高,為滿足客戶加工需求,拉床的精度及其穩定性程度也是越來越高,接下來讓丝瓜视频安卓二维码最新污一起來看看影響工件端跳的主要因素有哪些。首先就是工作台主運動方向與工件端麵的垂直度,另一點則是拉刀軸線與工作台麵的垂直度。那在日常使用中丝瓜视频安卓下载污片應如何提高拉床端跳精度呢?
  1、提高工作台主運動方向與工件端麵垂直度:
  1)根據拉床精度檢驗規範,工作台麵與主運動方向的垂直度需達到0.03/300,此精度的實現,主要由大件加工精度和線軌精度保證。
  2)提高基準金安裝麵與工作台麵的平行度:
  基準金上平麵與工件連接,下平麵與工作台麵連接。因此基準金與工作台越貼合、接觸斑點越多,工件拉出的端跳越好。基準金與工作台采用配鏟的裝配工藝,能大大提高接觸麵積和接觸剛性,使工件受力均勻,工件端麵圓跳精度提高。
  2、提高拉刀軸線與工作台麵的垂直度:刀座中軸線與工作台麵垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差,這一數值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝麵,終滿足垂直度要求。
  3、提高設備主體件剛性:除了加工精度和裝配精度,機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此設計拉床大件時,必須選擇適當的筋板厚度,以提大件自身的固有頻率,並合理排布筋板位置及形狀。機床安裝到工廠時,優先考慮鋪設一定厚度的地基,並將將機床地腳澆注牢固,配以減震墊鐵,這樣可以減少發生震動的可能。

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